Dati di produzione
Dal dato di macchina alla decisione aziendale
Macchinari interconnessi, dati raccolti in tempo reale e cruscotti che mostrano davvero come sta andando la produzione. Con l'hardware e il software realizzati da noi, collegati al gestionale che l'azienda usa già.
Cosa realizziamo
Grazie all'esperienza in ricerca e sviluppo progettiamo e realizziamo componenti hardware capaci di interfacciarsi con le linee produttive e con le piattaforme di raccolta dati e di machine learning.
Sviluppiamo inoltre il software che ottimizza, analizza e presenta i dati raccolti. Il risultato non è un cruscotto isolato: avanzamento di produzione, consumi e tempi ciclo confluiscono nell'ERP aziendale, dove diventano costi, marginalità per commessa, fabbisogni di magazzino e pianificazione.
- Sensori e trasduttori sul parco macchine esistente
- Unità di raccolta dati progettate su misura
- Dashboard in tempo reale, consultabili da remoto
- Integrazione nativa con EUROSOUND ed EUSABA
Asset management e manutenzione predittiva
La supervisione e la gestione delle risorse è fondamentale per la produzione industriale. Le nostre soluzioni consentono di monitorare e controllare da remoto il processo produttivo e lo stato delle macchine.
Attraverso apposite dashboard i dati vengono comunicati in tempo reale, abilitando la manutenzione predittiva: l'intervento si pianifica prima del guasto e i tempi di fermo macchina si riducono al minimo.
A questo si aggiungono flessibilità e scalabilità, che consentono agli impianti di migliorare le operazioni nel complesso e di correlare i processi produttivi alle prestazioni operative.
Qualità e miglioramento dei processi
Con la raccolta dati la gestione della qualità diventa più accurata ed efficiente in termini di costi. Il miglioramento è direttamente attribuibile a un controllo di processo più stretto.
Mettendo in comunicazione macchinari, apparecchiature e dispositivi, anomalie e difetti vengono rilevati in tempo reale in qualunque punto della linea. La rilevazione avviene localmente e i dati sono consultabili da remoto, consentendo correzioni immediate sull'area interessata.
Sul fronte della pianificazione, la quantità di dati raccolti permette di prevedere la domanda con maggiore accuratezza e di regolare l'offerta di conseguenza: progettazione e configurazione del prodotto possono essere adattate quando la domanda si manifesta, non a posteriori.
- Meno fermi macchina non pianificati
- Scarti individuati sul nascere
- Tempi di attraversamento misurati, non stimati
- Consumi e costi reali per commessa
Interconnessione e agevolazioni sugli investimenti
Le agevolazioni italiane sugli investimenti in beni strumentali richiedono che il macchinario sia interconnesso al sistema informativo di fabbrica e che lo scambio di dati sia documentato. È esattamente la parte su cui interveniamo.
In fase di progetto forniamo la documentazione tecnica dell'interconnessione — quali dati vengono scambiati, con quali protocolli, verso quale sistema gestionale — così da mettere a disposizione del perito e del consulente dell'azienda gli elementi necessari.
La valutazione fiscale resta di competenza del consulente: il quadro delle agevolazioni viene ridefinito dalle leggi di bilancio e va verificato caso per caso.
Cos'è l'Industria 4.0
La quarta rivoluzione industriale combina hardware, software e i progressi nelle comunicazioni e nella connettività, includendo i concetti di smart city e di Internet of Things.
Applicata agli stabilimenti di produzione significa macchinari connessi tramite sensori e trasduttori, capaci di restituire una visione completa dell'intera linea produttiva: la si può monitorare e si possono prendere decisioni sulla base dei dati raccolti, non delle impressioni.
I dati elaborati consentono allo stabilimento di concentrarsi sulle aree cruciali delle operazioni, garantendo qualità del prodotto, efficienza del processo e riduzione degli sprechi: il risultato si traduce in clienti soddisfatti e marginalità migliori.
Domande frequenti
Cosa serve per interconnettere una macchina esistente?
Nella maggior parte dei casi non occorre sostituire il macchinario: si aggiungono sensori, trasduttori e un'unità di raccolta dati che dialoga con il controllo della macchina. Progettiamo e realizziamo noi la parte hardware, così da adattarla al parco macchine esistente invece di imporre un modello unico.
I dati di produzione si integrano con il gestionale?
Sì, ed è il punto centrale del nostro approccio: avanzamento di produzione, consumi e tempi ciclo confluiscono nell'ERP, dove alimentano costi, marginalità per commessa, magazzino e pianificazione. Senza questo passaggio la raccolta dati resta un cruscotto isolato.
Quali vantaggi concreti porta in stabilimento?
Controllo di processo più stretto e quindi maggiore qualità, rilevazione immediata di anomalie e scarti lungo la linea, riduzione dei fermi macchina grazie alla manutenzione predittiva, previsione più accurata della domanda e riduzione degli sprechi.
L'investimento rientra nelle agevolazioni per i beni strumentali?
I requisiti di interconnessione e di raccolta dati sono documentati da noi in fase di progetto, così da fornire gli elementi tecnici necessari alla perizia. La valutazione fiscale va però sempre verificata con il consulente dell'azienda, perché il quadro normativo delle agevolazioni sugli investimenti cambia con le leggi di bilancio.
Che cos'è l'Industria 4.0?
È la quarta rivoluzione industriale: la combinazione di hardware, software, connettività e analisi dei dati applicata agli stabilimenti produttivi. Macchinari e sensori interconnessi consentono di osservare l'intera linea, monitorarla e decidere sulla base di dati reali invece che di stime.